「车间布置设计」车间布置设计的原则

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车间布置设计

车间布置设计的原则

车间设备应该如何布置?

(一)车间设备布置的内容 车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上位置,确定场地与建筑物、构筑物的尺寸、确定管道、电气仪表管线、采暖通通风管道的走向为止。(二)车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到:经济合理,节约投资,操作维修方便安全,设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分地利用有关的国家标准与设计规范,特别是利用积累的敬仰和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分利用这些资料,可以提高设计的技术水平和可靠性,也能大大节约设计工时,设备布置应满足以下基本要求。生产工艺对设备布置的要求(1)在布置时一定要满足工艺流程顺序,保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备,应充分利用高位差布置,以节省动力设备即费用。在不影响流程顺序的原则下,将较高设备尽量集中布置,充分利用空间,简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料,又可减少楼面的负荷、降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时,应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。(2)凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备,应尽可能布置在一起,这样可统一管理,集中操作,还可减少备用设备,即互为备用。(3)设备布置时,除了要考虑设备本身所占位置外,还必需有足够的操作,、通行及检修需要的位置。(4)要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性,设备排列要整齐,避免过松,过紧。(5)要尽可能地缩短设备间管线。(6)车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地,以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。(7)传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。(8)要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。(9)适当留有扩建余地 (10)设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定,但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素,再根据生产经验决定安全距离。
车间设备应该如何布置?

车间布局是国家的那个标准?

车间布置设计的要求和原则:1、要求1)生产设备要按工艺流程的顺序配置,在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下,尽量节省厂房面积与空间,减少各种管道的长度。2)保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件,使各个工作地点有良好的劳动条件。3)保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故,人员能迅速安全地疏散。4)厂房结构要紧凑简单,并为生产发展及技术革新等创造有利条件。2、原则1)各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致,是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象,并尽可能自流输送,力求管线最短。2)注意改善操作条件,对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线,使操作人员背光操作。3)辅料制备车间应与适用设备靠近,但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分,应有墙与车间隔开,应有通风等必要的设施。4)冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施,布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。5)设备布置在楼面还是布置在底层,要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面,黑液槽及浆池布在底层。6)相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下,尽可能靠近。7)设备与墙柱之间的间距,无人通过最小500mm,有人通过最小800mm8)泵与泵之间间距一般1000mm,泵组之间间距约1500mm。9)设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。10)发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开,以免互相干扰。11)要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础,避免同厂房基础发生矛盾。12)操作平台的宽度应大于500mm,平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm,平台下若走人或有设备需检修,平台底部净高不应小于2000mm。13)合理安排厂房的出入口,每个车间出入口不应少于2个,厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右,比满载的运输工具宽度要大600~1000mm,总的宽度不应小于2000~2500mm。14)要考虑必要的锥料面积。15)遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定,《建筑设计防火规范》。16)要考虑到厂房扩建的需要。17)在满足生产工艺需要的同时,设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求,18m以下,采用3m的倍数,18m以上采用6m的倍数,多层厂房跨度和柱距均以6m进位,高度应为300mm的倍数。18)车间布置相关专业的要求。
有《建筑设计防火规范》《工业企业噪声控制设计规范GBJ 87-85》《工业企业设计卫生标准GB1-2002》《工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)》《生产设备安全卫生设计总则》等等。
车间布局是国家的那个标准?

车间设备布置有哪几种形式,各自有什么优点,它们各自适用什么范围

一般来说有四种。 (1)、产品布置原则(流水线布置);此布置适用于少品种大批量生产情况,优点就是物流量少,搬运距离短,生产周期短,库存压力少。缺点就是设备利用率低,设备备用零部件库存可能比较大。(2)、工艺布置原则(机群式布置);此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高,设备和人员方面的柔性高,设备投入相对较少,作业多样化,利于员工发展。缺点就是物流量大,生产计划与控制复杂,生产周期长,对员工技能要求高。(3)、固定式布置(项目布置);它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式,适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限,组织管理难度较大,物流需求动态变化。(4)、成组布置原则(混合布置);成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制造单元)。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。 希望对你有所帮助!!
1.工艺原则布置:是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式,比如按车窗组、磨床组等分区。被加工的零件,根据预先设定好的流程顺序,从一个地方转移到另一个地方,每项操作都由适宜的机器完成。 优点:1.机器利用率高,可减少设备数量。2.可采用调用设备。3.设备和人员的柔性程度高,便于更改产品品种和数量。4.设备投资相对较少。5.操作人员作业多样化,提高人的工作兴趣和职业满足感。缺点:1.由于流程较长,搬运路线不确定,运费高。2.生产计划与控制较复杂。3.生产周期长。4.库存量相对较大。5.由于操作人员从事多种作业,需要较高的技术等级。2.产品原则布置:是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原料投入到产品完工为止的连续线。优点:1.布置符合工艺过程,物流顺畅。2.上下工序衔接,存放量少。3.生产周期短。4.物料搬运工作量少。5.可做到作业专业化,对工人的技能要求不高,易于培训。6.生产计划简单,易于控制。7.可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。缺点:1.设备发生故障时将引起整个生产线中断。2.产品设计变化将引起布置的重大调整。3.生产线速度取决于最慢的机器。4.相对投资较大,因为在生产线上有的机器负荷不满。5.生产线上重复作业,易使工人单调乏味,产生厌倦感。6.维修和保养费用高。3.固定工位布置:适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程,产品固定在一个固定位置上,所需设备、人员、物料均围绕产品布置。优点:1.物料移动少。2.当采用班组方式时,可提高作业连续性。3.提高质量,因为班组可以完成全部作业。4.高度柔性,可使用产品和产量的变化。缺点:1.人员和设备的移动增加。2.设备需要重复配置。3.工人需要较高的技能。4.会增加面积和工序间储存。5.生产计划需要加强控制和协调。4.成组技术布置:在产品品种较多、每种产品的产量又是中等程度的情况下,将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组,同组零件用相似的工艺工程进行加工,同时将设备成组布置,即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置,组成成组制造单元,整个生产系统由数个成组制造单元构成。优点:1.由于产品成组,设备利用率较高。2.流程顺畅,运输距离较短,搬运较少。3.有利于发挥班组合作精神。4.有利于扩大工人的作业技能。5.缩短生产准备时间。6.兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点。缺点:1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程。2.如果单元之间流程不平衡,组药中间储存,增加单元之间的物料搬运。3.班组成员需要掌握所有作业技能。4.减少使用专用设备的机会。 5. 兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点。
问题不够具体
车间设备布置有哪几种形式,各自有什么优点,它们各自适用什么范围

车间设备应该如何布置?

(一)车间设备布置的内容 车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上位置,确定场地与建筑物、构筑物的尺寸、确定管道、电气仪表管线、采暖通通风管道的走向为止。(二)车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到:经济合理,节约投资,操作维修方便安全,设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分地利用有关的国家标准与设计规范,特别是利用积累的敬仰和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分利用这些资料,可以提高设计的技术水平和可靠性,也能大大节约设计工时,设备布置应满足以下基本要求。生产工艺对设备布置的要求(1)在布置时一定要满足工艺流程顺序,保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备,应充分利用高位差布置,以节省动力设备即费用。在不影响流程顺序的原则下,将较高设备尽量集中布置,充分利用空间,简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料,又可减少楼面的负荷、降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时,应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。(2)凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备,应尽可能布置在一起,这样可统一管理,集中操作,还可减少备用设备,即互为备用。(3)设备布置时,除了要考虑设备本身所占位置外,还必需有足够的操作,、通行及检修需要的位置。(4)要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性,设备排列要整齐,避免过松,过紧。(5)要尽可能地缩短设备间管线。(6)车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地,以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。(7)传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。(8)要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。(9)适当留有扩建余地 (10)设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定,但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素,再根据生产经验决定安全距离。
车间设备应该如何布置?

机械加工车间布局都有哪些形式原则?

根据车间设备布置原则,按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备,一般有以下几种形式。1、按工艺流程顺序布置设备,这种布置适合于自动线及流水线。2、按工艺流程相对布置设备,这种布置适合于流水生产线及成批生产线。在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端,一般在两个相对的方向。3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式,特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成,整个系统采用计算机控制,系统布置十分紧凑,相关要素结合紧凑,最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。原则1、工艺专业化原则按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。2、对象专业的原则对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内,集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,负责对产品进行不同工艺方法的加工,每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程,不需求助于其它生产单位。3、混和原则为了集中上述两种原则的优点,避免其缺点,在实际生产中,可将它们结合起来,扬长避短,称之为混合原则。在这样的车间里,有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的,而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备,就要采用工艺专业化组织形式,对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。扩展资料车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作,避免生产设备的过度拥挤;另一方面,注意厂房的通风和防火防爆,确保安全生产。其具体内容包括:1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排;2、在厂房内空间分层的安排;3、在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程,让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。参考资料来源:百度百科-车间布置参考资料来源:百度百科-机械加工车间
一、机械加工车间的区划与布置 为了合理确定车间内各生产工段(线)、各辅助部门及主要通道和大门的位置,在进行设备平面布置之前,编制技术设计用的区划图。它要求生产部门的布置要符合生产工艺的流程,尽量缩短产品在加工过程中的路线,辅助部门的布置要便于向生产部门提供服务。如:机械加工车间的工具室应设在工人领取工具方便的位置,并与磨刀间靠近。车间内过道设置要考虑到物料运输与安全的需要,主要过道的两边应设有明显的标志等。在制订车间区划时要遵循下列原则。1、最短运距原则。车间区划应使生产过程中物料运输及流动距离最短。2、流程原则。按产品流程的顺序来布置设备,确定各部门的位置。3、空间利用原则。在车间布置及区划时,应注意有效地利用空间,可采取一些措施(如地下室或平台)将一些设施、部门布置在空间,以节约占地面积。4、保证工人工作方便、安全原则。5、有利今后发展和具有调整灵活性的原则等。车间区划图一般采用1:200或1:400比例绘制,区划图上要指明各生产部门、辅助部门、公用动力部门、车间生活间及办公室的大小、相互位置及名称、车间主要通道、各种起重机运输设备、主要工艺流程的流向等内容。二、车间设备布置设计的原则在遵循制订车间区划原则和物流分析的基础上,车间设备布置设计一般按下列原则进行。1、工艺专业化原则就是按照生产工艺的特点来设置生产单位,在生产单位内,集中同类型的生产设备和同工种的工人,形成了设备的“机群式”布置,进行相同工艺的加工方法,为企业生产出各种产品(零件),其中又按相同的工种、相同的设备分车床组、铣床组、刨床组、磨床组、钻床组等。按照工艺专业化原则组成生产单位,由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起,则具有以下优点。(1)产品的制造顺序有了一定的弹性,比较灵活,能较快地适应产品品种转化的要求。(2)便于充分利用设备和生产面积,个别设备短时间内出现故障或进行维修,对整个生产进程的影响较小。由于提高了设备的利用率,所以相应地减小了设备的投资费用,降低生产成本。(3)便于进行专业化的技术管理及技术指导工作,有利于培养技术力量,提高工人的技术水平,同时也提高了劳动生产率。由于工艺专业化的生产单位不能独立完成产品(零件)的全部加工任务,一件产品必须通过多个生产单位后才能完成,这样就存在着不足之处。(4)产品在生产过程中的运输路线较长,增加了运输费用。(5)产品的生产周期相对较长,积压了流动资金。(6)要求生产单位之间有较强的协调性,使计划管理、质量管理以及产品配套性工作比较复杂。为了减少在生产过程中的运输劳动量和产品停放及等待间,各机群的布置顺序应以车间内主要产品(零件)的性能,或生产批量最大的工艺流程来布置。综上所述,该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。2、对象专业的原则对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内,集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,负责对产品进行不同工艺方法的加工,每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程,不需求助于其它生产单位。由于生产工艺过程是封闭,所以大部分加工、装配、实验等工艺过程在一个车间里完成,如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。另一类是以同类型零件为对象将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个车间或工段里,如机床厂的齿轮车间、标准件车间,轴承厂的滚子车间等。图3为按对象专业化设置的生产单位示意图。按照对象专业化形式组织成生产单位,由于相同的劳动对象集中在一起,顺序进行各种不同方法的连续加工,可具有以下优点:(1)大大缩短产品在生产过程中的运输路线,节省运输的各种费用,减少仓库和生产面积的占用;(2)减少产品在生产过程中的停放、等待时间,提高生产过程的连续性,缩短了生产周期,节省流动资金;(3)有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务;(4)便于采用先进的生产组织形式(如流水线、生产线、成组加工等);(5)减少车间之间的协作联系,简化了各项管理工作及程序。其缺点为:(1)适应产品品种变化的能力较差:(2)设备投资费用大,利用率低,往往一台设备出现故障将会影响到整个生产线的工作;(3)不便于工艺进行专业化指导和管理。总的来看对象专业化组织生产单位是一种优点较多,经济效益较好的生产组织形式:它适用于企业的专业方向已定,生产结构、品种、产量比较稳定,工种、设备齐全配套,生产类型为大批大量生产的工厂企业。3、混和原则为了集中上述两种原则的优点,避免其缺点,在实际生产中,可将它们结合起来,扬长避短,称之为混合原则。在这样的车间里,有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的,而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备,就要采用工艺专业化组织形式,对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。三、车间设备布置设计形式根据区划布置图进行车间设备的布置,采用何种的设备布置形式由所采用的生产组织形式而定,一般采用平面布置法。平面布置法就是把全部设备、没有设备的工作地、各种平台(划线平台、装配平台等)、起重机运输设备、通道、过道等部门和场所按1:100或1:200的比例布置在平面图上。并通常用厚板纸或塑料布仿照所有的设备外型按比例制成样板,然后在平面图上进行布置,以寻求合理的方案。这种方法简便易行,便于移动比较,所花费的精力和费用较少。1、车间设备平面布置的内容。(1)车间厂房的平面图、横剖图、位置区划图、图例、指北针及必要说明。对采用连续自动输送的流水线、自动线应有生产线的纵向剖视图。(2)厂房及厂房内外地上、地下建筑物,建筑物的柱网、墙、门、窗及天窗形式,厂房大门应注明宽度和高度。(3)厂房总平面尺寸,柱网尺寸及编号,厂房高度尺寸,地面地下室、地沟及地坑的标高。(4)厂房内各部门的位置及名称。(5)全部工艺设备的平面图形及位置,预留设备位置,全部工艺设备均标注设备型号及平面图号。(6)各种工作台、划线台、钳工台、检验台、操纵台的位置。(7)工人操作位置。(8)各种工作地、存放地、备用地。(9)各种起重运输设备的位置,设备名称或型号、规格、上下起重机的扶梯、起重机及电葫芦的轨道。(10)各种通道。(11)用图例表示给水、排水、各种动力及用管线供应的冷却液、润滑液、油料的供应点。2、车间设备布置形式根据车间设备布置原则,按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备,一般有以下几种形式。(1)按工艺流程顺序布置设备,这种布置适合于自动线及流水线。(2)按工艺流程相对布置设备,这种布置适合于流水生产线及成批生产线。在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端,一般在两个相对的方向。(3)U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式,特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。U形布置具有以下特点:①生产线的入口及出口相互靠近,并在同方向,使之成为U形;②相邻的两排设备正面操作距离小,两设备背面距离大,使每排机床背面都有较宽的通道。U形布置具有以下优点:①每条生产线都组成一个U形单元,布置灵活;②采用多机床管理时,工人操作路线短,有利于扩大多机床管理数量;③机床背面有较宽的距离和通道,消除切屑、维修及挪动机床方便。(4)揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成,整个系统采用计算机控制,系统布置十分紧凑,相关要素结合紧凑,最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。四、机床间距机床之间和机床与厂房墙壁和柱子之间都应有一定的距离,以保证工作时的安全和机床操作及维修的方便。当设备为独立基础时,其设备离墙和柱的距离,除满足上述表中的距离外,还要使设备基础与建筑物的基础不发生干涉。当操作人员面对主要通道时,设备背面极限轮廓通道距离不应小于300mm,当操作人员背对通道时,设备布置要留有足够的操作距离。设备正面极限轮廓尺寸距通道不应小于800mm。当机床垂直通道布置时,机床侧面轮廓距通道最小距离应不小于300mm。 划线平台和检验平台与机床的最小距离应不小于1300mm,与墙的距离应保持200~800mm。
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